沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無(wú)鐵定等雜物。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機空載試驗，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無(wú)流溝。

4、用木材烘爐。約24小時(shí)后略撒幾銑煤，啟動(dòng)引風(fēng)機緩慢烘烤，約48小時(shí)后關(guān)掉引風(fēng)機，啟動(dòng)鼓風(fēng)機微量鼓風(fēng)直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點(diǎn)爐

1、在爐門(mén)外準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kāi)啟鼓風(fēng)機，觀(guān)察爐內砂層沸騰時(shí)的情況，并記錄下來(lái)，供操作時(shí)參考。

3、關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開(kāi)引風(fēng)機的調節閘板，在自然風(fēng)的條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kāi)鼓風(fēng)機調節閥，使碳火層表面微微跳動(dòng)，開(kāi)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(fēng)量一碳火出現懸浮為限，開(kāi)始燃燒。

6、當爐內開(kāi)始出現一層藍色火焰石，應逐步增風(fēng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shí)，風(fēng)量應調節整到正常運行的60-70%，此時(shí)應檢查有無(wú)死區，發(fā)現焦塊立即清除；如發(fā)現未沸騰，應及時(shí)加風(fēng)量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時(shí)，應緩慢加大鼓風(fēng)機的風(fēng)量，使整個(gè)露面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機的風(fēng)量不在增加。

8、啟動(dòng)喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。