SDS工藝原理
SDS干法脫酸噴射技術(shù)是將高效脫硫劑NaHCO3(20-25μm)均勻噴射在管道內,脫硫劑在管道內被熱激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應,煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。
完成的主要化學(xué)反應為:
2NaHCO3 +SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O
與其他酸性物質(zhì)(如SO3等)的反應:
2NaHCO3 +SO3→Na2SO4 +2CO2+H2O
NaHCO3 +HCl→NaCL +CO2+H2O
NaHCO3 +HF→NaF +CO2+H2O
煙氣進(jìn)入SDS干法脫硫后,通過(guò)高效的SDS干法脫酸噴射及均布裝置,脫酸劑(20-25μm)在煙道內被熱激活,比表面積迅速增大,與煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應,煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。經(jīng)吸收SO2等酸性物質(zhì)并干燥的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應及煙塵凈化。
煙道及與設備聯(lián)接部位設必要的補償器,解決熱脹冷縮的問(wèn)題。布袋除塵器收集的脫硫灰定期通過(guò)吸引壓送罐車(chē)外排,硫酸鈉可以送水泥廠(chǎng)作為助劑。
脫硫脫硝工藝流程圖
SDS脫硫工藝流程圖
SDS脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)
SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調節特性,脫硫裝置運行及停運不影響主裝置的連續運行,脫硫系統的負荷與主裝置負荷相協(xié)調,保證脫硫系統可靠和穩定連續運行。
● 系統簡(jiǎn)單,操作維護方便。
SDS脫硫劑直接噴入管道,無(wú)需在管道上新建設備,沒(méi)有脫硫塔,無(wú)需建床,不需要大量固體循環(huán)灰在塔內循環(huán),也不需要噴入漿液,因此脫硫系統非常簡(jiǎn)單,不增加系統阻力,操作維護更加方便。
● 一次性投資少,占地面積很小。
SDS技術(shù)無(wú)需新建脫硫塔及其附屬設備,因此一次性投資少,占地面積小。
● 運行電耗低。
SDS技術(shù)脫硫劑直接噴入煙道,不給脫硫系統增加阻力,與其他脫硫方法相比,脫硫系統運行電耗低,具有很強的市場(chǎng)競爭力。
● 脫硫效率高
SDS干法脫硫工藝反應效率非常高,由于高效脫硫劑(20-25μm)在管道內被熱煙氣激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應,因此過(guò)噴量很少,可達到無(wú)法監測的排放量。SDS脫硫效率高達95 %以上。
● 合理的脫硫劑均布裝置。
在脫硫劑噴入煙道位置設有特殊的均布裝置,確保脫硫劑與煙氣充分接觸,使反應條件達到最佳。
● 靈活性很高,可以隨時(shí)適合最嚴格的排放指標。
SDS干法脫硫工藝是在管道直接噴射脫硫劑,可根據煙氣中酸性物質(zhì)的含量隨時(shí)調節脫硫劑的注入量,完全不受其他因素影響,因此,該技術(shù)靈活性很高,可以隨時(shí)適合最嚴格的排放指標。
● 對酸性物具有很高的脫除率。
對HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脫除率。
● 對工廠(chǎng)工況適應性強。
在負荷調整時(shí)有良好的、適宜的調節特性。SDS干法脫硫工藝是在煙道直接噴射脫硫劑,是一個(gè)相對獨立的系統,只需根據煙氣中酸性物質(zhì)的含量調節脫硫劑的注入量。副產(chǎn)物產(chǎn)生量少,硫酸鈉純度高,方便利用或者處理。