超凈電袋復合除塵器提效改造的要點(diǎn)分析
由于我國煤種復雜多變,長(cháng)期以來(lái),進(jìn)入鍋爐煤的“市價(jià)煤”問(wèn)題嚴重影響著(zhù)入煤的穩定性,大部分入爐煤種都存在熱值低、灰分高、波動(dòng)大的實(shí)際情況,造成煙塵濃度的變化,使干式電除塵器的進(jìn)煤穩定度普遍不高,特別是無(wú)法滿(mǎn)足超低排放的實(shí)際需要。將電除塵與布袋除塵器有機地結合起來(lái),可以長(cháng)時(shí)間穩定地保持低排放,而且電袋復合的獨特結構為滿(mǎn)足超低排放提供了良好的基礎條件?,F有電袋式復合除塵器若能進(jìn)行工藝改進(jìn),實(shí)現超低排放,則可簡(jiǎn)化工藝,減少占地面積,節省投資,降低運行費用,使超凈電袋復合除塵技術(shù)成為沙角C廠(chǎng)滿(mǎn)足超低排放改造的首選方案。
1電袋復合除塵器的原理
電袋式復合除塵器是繼電除塵器、布袋除塵器之后新發(fā)展起來(lái)的一種新型除塵技術(shù)。正是電收塵“荷電除塵”與布袋除塵“過(guò)濾攔截”機制的有機結合,集二者優(yōu)點(diǎn)于一身。一是充分利用前級電場(chǎng)收塵效率高和對顆粒荷電的特性,利用1~2個(gè)電場(chǎng)去除煙氣中80%以上的煙塵,可大幅度降低進(jìn)入布袋除塵區煙氣的含塵濃度,使進(jìn)入布袋除塵區的煙氣含塵濃度得到大幅度降低。該除塵器具有除塵效率高、阻力低、節能、運行費用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
電袋復合除塵器去除顆粒不是簡(jiǎn)單的靜電除塵和袋式除塵。前電場(chǎng)的作用使顆粒充電的顆粒會(huì )影響袋區的餅層結構、過(guò)濾特性和除塵特性。濾料過(guò)濾實(shí)驗發(fā)現,在濾料表面,粒子會(huì )發(fā)生電荷和極化,這有助于其在濾料表面形成結構更有序、更疏松的顆粒層(2),從而使顆粒層更有序、更松散;單纖維捕集顆粒的過(guò)濾壓降(圖2)。
2常規電袋復合除塵技術(shù)
經(jīng)開(kāi)發(fā)應用10多年,電袋復合除塵技術(shù)可穩定地實(shí)現30mg/Nm3.20mg/Nm3標準限值達標排放。目前,廣泛應用于電力、化工、建材等行業(yè),成為煙氣除塵的主流設備。目前已投入運行600多套電袋復合除塵器。根據某公司不完全統計,其所承建和正在投運的其中230套電袋復合除塵器,有36套出口排放量小于10mg/Nm3,120套以下的為120套。許多工程實(shí)踐和成功的例子為實(shí)現穩定的超低排放奠定了堅實(shí)的基礎,遠離超凈電袋復合除塵技術(shù)。
3超凈電袋復合除塵技術(shù)要點(diǎn)
在理論研究和大量工程實(shí)踐的基礎上,總結出電袋復合式除塵器排煙性能的主要影響因素有:電袋間耦合匹配、氣流分布均勻、濾料過(guò)濾精度、濾袋區域入口煙塵濃度、過(guò)濾風(fēng)速、電場(chǎng)區細顆粒荷電和電凝并程度、設備內部煙塵泄漏程度、過(guò)濾風(fēng)速、電場(chǎng)區細顆粒荷電和電凝度等主要因素。為此,綜合各種成功經(jīng)驗,采用超凈電袋復合除塵技術(shù),采取有效的技術(shù)措施:
3.1合理優(yōu)化選型,實(shí)現電區與袋區最佳匹配
在結構上,電袋復合除塵器是電除塵和布袋除塵的有機組合,布袋區域進(jìn)口濃度直接影響電場(chǎng)的選擇和出口排放,因此電區與袋區最佳參數匹配是保證低排放下最優(yōu)經(jīng)濟性的關(guān)鍵。根據多依奇公式,計算出了電場(chǎng)區除塵效率的計算公式,第一、第二電場(chǎng)的除塵效率較高,但各區域的除塵效率均呈指數遞減,從第三場(chǎng)開(kāi)始,電場(chǎng)經(jīng)濟性較差。
許多工程應用和試驗表明,粉塵濃度對濾袋區排放有一定影響,隨著(zhù)過(guò)濾濃度的增加,排放濃度逐漸增大,達到一定值后,過(guò)濾濃度增大,排放趨于平穩。濾袋區域入口粉塵濃度的降低需增加動(dòng)力場(chǎng)數,會(huì )導致設備投資增加,經(jīng)濟性差。所以,在考慮經(jīng)濟性的前提下,根據實(shí)際情況,應根據實(shí)際情況確定濾袋區最佳入口粉塵濃度值。