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脈沖式布袋除塵器特點(diǎn)

發(fā)布日期:2021-05-24 作者: 點(diǎn)擊:


 

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。


   2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹就可達到清灰的目的,所以清灰周期,清灰能耗,壓氣耗量可大為。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成地濾袋與閥片的壽命。


   3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,了袋的壽命,又便于卸袋。


   4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,換袋操作條件。


   5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。


   6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。


  脈沖布袋除塵器系列設計編輯


   1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2]  不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:


     a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶(hù)選用。


     b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。


     c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有要求,亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設計型。


   2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有要求,可按用戶(hù)要求設計。

脈沖式布袋除塵器

 

脈沖式布袋除塵器的選用:


   1.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度,則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜過(guò)上述數值。


   2.過(guò)濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。


   3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過(guò)設定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對每個(gè)室單獨清灰。 由用戶(hù)選定控制方式,用戶(hù)無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。


  脈沖布袋除塵器的調試


   1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。


   2、按下列步驟進(jìn)行調試:


    ⑴、調整清灰控制器,電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。


    ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V),


    ⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。


    ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。


    ⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。


    ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否。


    ⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試,要求各部分運轉正常。


    ⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常,并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。


    在挑選濾袋的時(shí)候,要根據除塵器的種類(lèi)和根據煙氣所具有的性質(zhì),選擇出適合使用的濾料。通常在選擇濾袋的時(shí)候,一旦在使用除塵器除塵的時(shí)候,要是煙氣的溫度是低于120℃,在選擇除塵布袋的時(shí)候,就要求濾料具有耐久性,以及耐酸性這樣的條件要求,在這種情況下,選擇濾袋需要選用滌綸針刺氈,或者是選擇滌綸絨布濾袋能夠滿(mǎn)足濾袋的耐久性以及耐酸性這樣的條件需求。


  使用除塵器在對高溫煙氣(<250℃)的環(huán)境進(jìn)行除塵的時(shí)候,選擇除塵布袋,主要是選用石墨化玻璃絲布這種濾袋。在某些的環(huán)境中,需要選用炭素纖維濾料才是的。布袋除塵器在工作運行的過(guò)程中,重要的事情就是要對煙氣通過(guò)濾料的速度進(jìn)行控制,就是利用濾袋來(lái)控制過(guò)濾速度。


  在一般情況下,濾袋的過(guò)濾速度達到0.5—2m/min,使用濾袋除塵要是空氣中的微粒大于0.1μm,濾袋的使用效率能夠達到99以上,對除塵器這種設備的阻力損失大約是980—I470Pa。所以,在除塵器進(jìn)行工作的過(guò)程中,除塵布袋的選擇關(guān)鍵。只有正確的選擇除塵器的濾袋,才能夠除塵器的進(jìn)行工作。


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關(guān)鍵詞:脈沖式布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器,電袋復合除塵器

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