鍋爐除塵器改造所具備的特點(diǎn):
1、清灰的:采用目前長(cháng)前輩的離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,了清灰時(shí)的“再吸附”現象,使清灰。
2、預收塵機構的:不但大大進(jìn)步,除塵器的塵濃度,而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
3、樞紐元件的:對影響主要機能的樞紐元件(如脈沖閥)采用入口件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
4、分列噴吹清灰:一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數目多為12個(gè)),這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數目。
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉動(dòng)板電除塵新的應用,使除塵系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%,節能達到水平。鍋爐除塵器改造把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉動(dòng)板電場(chǎng),就實(shí)現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標,如果用傳統電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來(lái)除塵器的基礎上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下,轉動(dòng)板電除塵器系統比傳統電除塵節能33%,每年可節約用電438萬(wàn)kWh。
(3)轉動(dòng)板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的,減少運行阻力。
用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫煙氣中噴水,冷卻,可做為的噴霧冷卻塔,鍋爐布袋除塵器冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒,為了水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制系統調節水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設于運送氣體的管道中,能水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題,這種辦法冷卻能力強,占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。
堵塞破損濾袋的工作順序如下:
1)關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源,關(guān)閉通向該濾室的進(jìn)出口風(fēng)門(mén)。但是要注意系統因此時(shí)鍋爐除塵器的壓差出現阻力過(guò)高而使設備自動(dòng)打開(kāi)了旁通風(fēng)門(mén)。
2)堵塞或更換已損壞的鍋爐除塵器濾袋時(shí)要先凈氣室里面的灰塵
3)把鍋爐除塵器蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴,然后我們要重新裝上檢修門(mén)及除塵器的保溫頂蓋并打開(kāi)風(fēng)門(mén)。